Aby wybrać pręt do spawania lub elektrodę, która jest dobrze dopasowana do aplikacji spawalniczych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj spajanego metalu nieszlachetnego oraz położenie części lub części, które mają być spawane. < /strong> Dostępny jest duży wybór elektrod spawalniczych o różnych właściwościach, które wymagają użycia różnych źródeł zasilania. Oznacza to, że może istnieć więcej niż jedna odpowiednia elektroda spawalnicza do konkretnego zastosowania.
Przy wyborze pręta spawalniczego lub elektrody należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.
- Typ metalu podstawowego Większość prac spawalniczych wymaga dopasowania składu drutu spawalniczego do metalu podstawowego. Oznacza to, że właściwa ocena metalu nieszlachetnego jest ważna. Ocen metal pod względem wyglądu, właściwości magnetycznych i twardości.
- Wytrzymałość na rozciąganie Pierwsze dwie cyfry na elektrodach spawalniczych, takie jak 6011, oznaczają, że ma wytrzymałość na rozciąganie 60 000 psi. Dopasuj jego wytrzymałość na rozciąganie do wytrzymałości metalu podstawowego.
- Wymagane źródło zasilania Czwarta cyfra na elektrodzie spawalniczej wskazuje rodzaj powłoki, jaką ma pręt do zgrzewania i wymagany prąd do jej użycia.
- Grubość podstawy Grubość metalu nieszlachetnego może wymagać elektrody o wysokiej ciągliwości lub takiej, która tworzy miękkie łuki. Elektrody wytwarzające łuki kopiące nadają się do ciasnego dopasowania, podczas gdy materiały o szerokim otworze korzeniowym dobrze współpracują z elektrodami wklęsłymi.
Niektóre pręty spawalnicze są również zalecane dla określonych pozycji spawania zgodnie ze standardami AWS. Podczas oceny różnych elektrod spawalniczych należy również wziąć pod uwagę warunki serwisowe i warunki pracy.
