Zaletami systemów MRP są możliwości minimalizacji poziomu zapasów, obniżania kosztów transportu, śledzenia wymagań materiałowych, przydzielania czasu produkcji i organizacji przyszłych potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnych. Wady systemów MRP to zależność od dokładnych informacji wejściowych, ich czasochłonności i kosztownych kosztów wdrożenia systemu. Podstawowe funkcje systemów MRP obejmują kontrolę zapasów, planowanie produkcji, planowanie i organizację.
Systemy MRP są korzystne dla firm produkcyjnych i odgrywają ważną rolę w produkcji linii produkcyjnych. Ten typ systemu pomaga kierownikom produkcji w planowaniu, planowaniu i organizacji inwentaryzacji. Informacje generowane przez systemy MRP są przydatne przy podejmowaniu decyzji dotyczących harmonogramu i równoważeniu obciążeń między działami. Systemy MRP są przydatne do tworzenia przewidywanych terminów dostaw, zarządzania zamówieniami zakupu i śledzenia wymagań dotyczących zapasów. System generuje minimalne poziomy zapasów, które pomagają zmniejszyć związane z tym koszty. Plan systemów MRP dla produkcji materiałowej, przydzielając czas poszczególnym produktom i przyszłym prognozom popytu.
Potencjalną wadą systemu jest zależność od dokładnych informacji wejściowych. Na przykład organizacje, które nie utrzymują dokładnych rejestrów zasobów, mają problemy z wynikami dotyczącymi planowania materiałowego. Kwestie te obejmują zarówno nadmierne ilości zamówień, jak i opóźnienia w harmonogramowaniu.
Systemy MRP wymagają dokładnego harmonogramu master-produkcji i aktualnych zapisów inwentaryzacyjnych w celu generowania przydatnych informacji. System składa się z solidnej bazy danych, która obejmuje rejestry zapasów i harmonogramy produkcji. W rezultacie system wymaga konsekwentnej konserwacji. Systemy MRP wymagają znacznej inwestycji czasu i kapitału, co jest niekorzystne dla niektórych organizacji.
