Według portalu About.com celofan jest wytwarzany z włókien celulozowych, które zwykle pochodzą z drewna lub bawełny. Włókna celulozowe są przesyłane przez wąską szczelinę do kąpieli kwasowej. Ponieważ kwas regeneruje włókna celulozowe, tworzy się cienki film. Następnie folia jest myta, bielona i przetwarzana w celu uzyskania celofanu.
Według Prism Pak, Inc., producenta torebek celofanowych, niektóre worki celofanowe wytwarzane są z polimeru syntetycznego znanego jako BOPP lub dwuosiowo zorientowanego polipropylenu. Jednak torby celofanowe wytwarzane z celulozy, które pochodzą z roślin, takich jak drewno lub bawełna, są biodegradowalne.
Ponieważ celuloza jest naturalnym włóknem, które tworzy sztywną ścianę komórkową roślin, ulega biodegradacji. Ta naturalna celuloza przechodzi szereg kąpieli chemicznych, które usuwają zanieczyszczenia. Następnie, gdy folia celulozowa zaczyna formować się, dodaje się chemikalia, aby uczynić materiał bardziej elastycznym. Ponieważ ta forma celofanu powstaje głównie z naturalnej celulozy, przy pomocy mikroorganizmów ulega biodegradacji wraz z suszonymi roślinami i liśćmi.
Z powodu biodegradacji, naturalny celofan zyskuje na popularności w porównaniu z celofanem opartym na chemii. Dotyczy to w szczególności przemysłu spożywczego, w którym celofan jest używany do pakowania żywności. Jednak celofan wytworzony z BOPP jest nadal popularny. Mimo że celofan BOPP nie ulega biodegradacji, nadaje się do recyklingu.
