Znalezione głównie w przemysłowych systemach procesowych manometry różnicowe są zaprojektowane do pomiaru różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami ciśnienia. Według WIKA Worldwide manometr różnicowy ma dwa wloty połączone z monitorowanymi punktami. W efekcie wykonuje matematyczną operację odejmowania za pomocą środków mechanicznych. W związku z tym eliminuje potrzebę systemu kontroli lub operatora do określenia różnic odczytu.
Podobnie jak w przypadku każdego innego narzędzia mechanicznego, mierniki różnicy ciśnień mogą od czasu do czasu ulegać awarii. Według Omegi, główną przyczyną niepowodzenia jest kondensacja wody i drgania rury. Dzieje się tak, ponieważ w chłodniejszych klimatach te dwa problemy mogą zamarznąć i spowodować uszkodzenie obudowy miernika. WIKA Worldwide identyfikuje zakłady chemiczne, rafinerie i zakłady petrochemiczne jako typowe ustawienia, w których stosowane są manometry różnicowe. Są one w dużej mierze wykorzystywane do monitorowania filtrów, monitorowania poziomu cieczy i monitorowania przepływu.
Istnieją dwie ogólne kategorie manometrów: tradycyjne i napełnione. Omega stwierdza, że czopy, ogniwa i koła zębate tradycyjnego manometru są bardzo wrażliwe na wibracje i kondensację, podczas gdy wypełniony wskaźnik ma stosunkowo dłuższą żywotność, ponieważ ma mniej ruchomych części i ponieważ ma obudowę wypełnioną lepkim olejem. Olej ten tłumi drgania wskaźnika i nie pozostawia miejsca na przenikanie wilgotnego powietrza.
