Produkcja herbatników w fabryce obejmuje etapy mieszania, formowania, pieczenia i chłodzenia. Są to cztery podstawowe etapy produkcji ciastek.
Według Eastman Industries pierwszy etap polega na podawaniu składników - mąki, cukru, tłuszczu itd. - do miksera w celu przygotowania ciasta. Faza mieszania jest zwykle wykonywana więcej niż raz z różnymi prędkościami, ale właściwości mąki również odgrywają ważną rolę.
Następny krok wymaga laminowania ciasta i przeniesienia go na rolki miernicze. To na tym etapie biszkopty otrzymują kształty, albo poprzez cięcie, albo formowanie.
Trzeci etap obejmuje herbatniki wypiekane wewnątrz piekarnika, w których promieniowanie, konwekcja i przewodzenie zapewniają herbatkom właściwy kolor i objętość. Herbatniki są przenoszone do piekarnika na drucianej taśmie drucianej.
Na etapie chłodzenia ciastka są umieszczane na przenośnikach chłodzących o długości od 300 do 400 stóp w celu schłodzenia w temperaturze pokojowej. Według Khong Guan, naturalne chłodzenie jest preferowane zamiast wymuszonego chłodzenia w celu utrzymania jakości tekstury herbatników.
Biszkopty są następnie podawane do maszyn pakujących, które mają być włożone do opakowań ślimakowych, saszetek lub zestawów rodzinnych, które zostaną wysłane do detalistów. Normy branżowe i regulacyjne wymagają, aby kontrole kontroli jakości były przeprowadzane na każdym etapie produkcji.
